簡析幾種塑料制品的生產(chǎn)技術(shù)
2015/8/11 16:53:07 點擊：
1、拉擠成型是利用模具擠壓作用在樹脂浸漬纖維同時利用牽引機(jī)的引拔作用成型的一種FRP制造技術(shù)，常用于連續(xù)成型的中空、異型制品的生產(chǎn)。模具費(fèi)用低、新產(chǎn)品試制成本低。但纖維呈單向排列，性能具各向異性。通常采用不飽和聚酯，特別是乙烯基聚酯樹脂作為基體。常用增強(qiáng)材料為表面處理過的玻璃纖維，為增加異型材橫向強(qiáng)度可采用玻璃布。有機(jī)過氧化物做固化劑，并加有著色劑、脫模劑等。
2、樹脂傳遞模塑是在模型內(nèi)先把增強(qiáng)材料預(yù)成型件及鑲嵌件裝好、夾緊后，通過適當(dāng)位置的注入口，以一定溫度和一定壓力注入樹脂，然后固化成型，開模即得制品。此法對設(shè)備、模具要求不高、投資少、生產(chǎn)成本低，可生產(chǎn)其他壓力成型方法無法制造的大型制件(展開面積可大到7m2)，適于制造質(zhì)量15—25kg制品，每月生產(chǎn)量為數(shù)千件。
3、片狀模塑料 片狀模塑料SMC，是將低黏度的樹脂浸漬到玻璃纖維中，制成連續(xù)片狀的預(yù)成型材料，然后在模具中模壓成型。與手糊成型法不同，其纖維沒有受到損害，強(qiáng)度較高，采用模壓成型，生產(chǎn)效率高，制品性能較易保證，且表面粗糙度較低、尺寸穩(wěn)定性好。但強(qiáng)度不如長纖維增強(qiáng)的FRP。
4、團(tuán)狀模塑料 團(tuán)狀模塑料BMC，是將樹脂、玻璃纖維、填充劑等各種成分混煉成團(tuán)狀，再經(jīng)擠壓成棒狀或丸狀，然后再注射成型或模塑成型。BMC解決了加入玻璃纖維影響流動性的問題，但在混煉中玻璃纖維被切斷，使制品強(qiáng)度降低。
5、單絲纏繞成型 單絲纏繞成型，是將浸漬過樹脂的單絲纏繞在芯軸上，然后樹脂固化成型脫模后即得制品。此法適于制造圓筒和球狀制品。與其他FRP成型技術(shù)相比，制品再現(xiàn)性較好，性能較穩(wěn)定。多采用不飽和聚酯、環(huán)氧樹脂、乙烯基聚酯樹脂做基體，玻璃纖維、碳纖維、高強(qiáng)度合成纖維做增強(qiáng)材料。芯軸材料一般為鋼、鋁合金。
6、沖壓成型 沖壓成型片材是指采用沖壓成型的玻璃纖維增強(qiáng)的熱塑性塑料片材。與前述幾類FRP不同，其采用熱塑性塑料，且材料的制造與制品成型分兩個階段，即先制造具有足夠強(qiáng)度和耐熱性能等的復(fù)合材料片材，經(jīng)預(yù)熱后按所需形狀進(jìn)行沖壓成型即得制品。
2、樹脂傳遞模塑是在模型內(nèi)先把增強(qiáng)材料預(yù)成型件及鑲嵌件裝好、夾緊后，通過適當(dāng)位置的注入口，以一定溫度和一定壓力注入樹脂，然后固化成型，開模即得制品。此法對設(shè)備、模具要求不高、投資少、生產(chǎn)成本低，可生產(chǎn)其他壓力成型方法無法制造的大型制件(展開面積可大到7m2)，適于制造質(zhì)量15—25kg制品，每月生產(chǎn)量為數(shù)千件。
3、片狀模塑料 片狀模塑料SMC，是將低黏度的樹脂浸漬到玻璃纖維中，制成連續(xù)片狀的預(yù)成型材料，然后在模具中模壓成型。與手糊成型法不同，其纖維沒有受到損害，強(qiáng)度較高，采用模壓成型，生產(chǎn)效率高，制品性能較易保證，且表面粗糙度較低、尺寸穩(wěn)定性好。但強(qiáng)度不如長纖維增強(qiáng)的FRP。
4、團(tuán)狀模塑料 團(tuán)狀模塑料BMC，是將樹脂、玻璃纖維、填充劑等各種成分混煉成團(tuán)狀，再經(jīng)擠壓成棒狀或丸狀，然后再注射成型或模塑成型。BMC解決了加入玻璃纖維影響流動性的問題，但在混煉中玻璃纖維被切斷，使制品強(qiáng)度降低。
5、單絲纏繞成型 單絲纏繞成型，是將浸漬過樹脂的單絲纏繞在芯軸上，然后樹脂固化成型脫模后即得制品。此法適于制造圓筒和球狀制品。與其他FRP成型技術(shù)相比，制品再現(xiàn)性較好，性能較穩(wěn)定。多采用不飽和聚酯、環(huán)氧樹脂、乙烯基聚酯樹脂做基體，玻璃纖維、碳纖維、高強(qiáng)度合成纖維做增強(qiáng)材料。芯軸材料一般為鋼、鋁合金。
6、沖壓成型 沖壓成型片材是指采用沖壓成型的玻璃纖維增強(qiáng)的熱塑性塑料片材。與前述幾類FRP不同，其采用熱塑性塑料，且材料的制造與制品成型分兩個階段，即先制造具有足夠強(qiáng)度和耐熱性能等的復(fù)合材料片材，經(jīng)預(yù)熱后按所需形狀進(jìn)行沖壓成型即得制品。
7、高強(qiáng)度纖維復(fù)合材料 高強(qiáng)度纖維指碳纖維、芳綸纖維、硼纖維、超高強(qiáng)度PE纖維等，它們可以形成比強(qiáng)度大于4X10^6cm，比彈性模量大于4X10^8cm的高強(qiáng)度復(fù)合材料，有可能成為汽車受力結(jié)構(gòu)件。
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